1. Anyagválasztás: Egyensúly a nagy hővezető képesség és a hőállóság között
1.1 Alumíniumötvözet anyag
Az alumíniumötvözet jó hővezetőképessége, könnyű súlya, korrózióállóság és egyszerű feldolgozás miatt a mikrovonó héjak általános anyagává vált. Különösen bizonyos specifikus alumíniumötvözetek, például 6061-T6 alumíniumötvözet, hővezető képessége akár körülbelül 200W/mk-ig terjed, amely sokkal magasabb, mint a szokásos acél. Hatékonyabban vezetheti a motor belsejében előállított hőt a héj felületéhez, majd eloszlathatja azt légkonvekció vagy sugárzás útján.
1.2 réz anyag
A réz nagyobb hővezető képességgel rendelkezik, és hővezető képessége több mint 400W/mk -t érhet el, ami több mint kétszerese az alumíniumnak. A réz azonban drágább, nagy sűrűségű és nehéz feldolgozni, tehát ritkán használják önmagában a mikrotoros héjban. Figyelembe vehető azonban, hogy réz betéteket vagy bevonókat használjon néhány kulcsfontosságú hőeloszlás alkatrészben a helyi hőeloszlás hatékonyságának javítása érdekében.
1.3 nagy hővezetőképességi műanyagok
Az anyagtudomány fejlesztésével néhány nagy hővezető képességű műanyag is kialakult. Ezek a műanyagok javítják hővezető képességüket a hővezető töltőanyagok hozzáadásával (például grafit, szénszál stb.). Noha a termikus vezetőképességi együtthatójuk még alacsonyabb, mint a fém anyagoké, a könnyű súly, a jó szigetelés, valamint az egyszerű feldolgozás és öntés előnyei vannak. Használhatók alternatívaként olyan mikrotermelekben, amelyek súlyt és szigetelést igényelnek.
2. Anyagkezelés: A hővezető képesség és a mechanikai szilárdság javítása
2.1 felszíni kezelés
A fémhéjak, például az eloxálás, a homokfúvás, az galvanizálás stb. Felszíni kezelése nemcsak javíthatja a mikrovonó -héj korrózióállóságát és esztétikáját, hanem bizonyos mértékig javíthatja annak hővezető képességét is. Különösen az eloxálás sűrű alumínium -oxid -fóliát képezhet a fém felületén. Ez a film nemcsak jó szigeteléssel rendelkezik, hanem növeli a levegővel való érintkezési területet a mikropórusos szerkezeten keresztül, ezáltal javítva a hőeloszlás hatékonyságát.
2.2 hőkezelés
A fémhéjak, például a kioltás és a edzés hőkezelése beállíthatja belső szerkezetét, javíthatja a keménység és a kopásállóság, és javíthatja a hővezető képességét. Meg kell azonban jegyezni, hogy a hőkezelési folyamat bizonyos hatással lehet a héj dimenziós pontosságára és alaki stabilitására, ezért a feldolgozás során szigorúan ellenőrizni kell.
Iii. Anyagkombináció: A multifunkcionalitás és a hőeloszlás hatékonyságának javítása
3.1 Fém-műanyag kompozit anyagok
A fém és a műanyag kombinációja teljes mértékben kihasználhatja mindkettő előnyeit. Például egy nagy hővezetőképességű műanyag réteget injektálnak a fémhéjra, amely nemcsak fenntarthatja a fém nagy hővezető képességét, hanem kihasználja a műanyag könnyű súlyát, szigetelését és egyszerű feldolgozását is. Ez a kompozit héj jó alkalmazási kilátással rendelkezik a mikrotmotorokban.
3.2 Többrétegű kompozit anyagok
A többrétegű kompozit technológián keresztül a különböző anyagok egy bizonyos arányban vannak egymásra, és sorrendben vannak, hogy kiváló hőeloszlással és mechanikai szilárdsággal rendelkező héjat képezzenek. Például egy nagy hővezetőképességű fémréteg összekeverhető egy kerámia réteggel, alacsony hőtágulási együtthatóval, hogy javítsák a héj termikus stabilitását és hőeloszlási hatékonyságát. Meg kell azonban jegyezni, hogy a többrétegű kompozit anyagok feldolgozási költsége magas, és a feldolgozási pontosság és a folyamatigény szintén magas.
Iv. Óvintézkedések az anyagválasztáshoz és az optimalizáláshoz
4.1 Költség -megfontolások
A héj anyagának kiválasztása és optimalizálásakor a költségtényezőt teljes mértékben figyelembe kell venni. Noha a nagy hővezetőképességű fémanyagok jó hőeloszlás hatással vannak, drágák; Míg a műanyag anyagok alacsony költségekkel járnak, de hővezető képességük korlátozott. Ezért átfogóan figyelembe kell venni a költséghatékonyságot, miközben biztosítja a hőeloszlás hatékonyságát.
4.2 A feldolgozhatósági megfontolások
A különböző anyagok eltérő feldolgozási nehézségekkel és feldolgozási költségekkel járnak. Például az alumíniumötvözetek könnyen feldolgozhatók és kialakíthatók, de hajlamosak a burrokra és a deformációra a vágás során; A réz anyagokat nehéz keménységük miatt nehéz feldolgozni. Ezért az anyagok kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni azok feldolgozási teljesítményét és feldolgozási költségeit.
4.3 Kompatibilitási szempontok
A héj anyag kiválasztásakor azt is meg kell vizsgálni, hogy kompatibilitása más alkatrészekkel a mikro motor héja motorjában. Például a fémhéj befolyásolhatja a motor belsejében lévő elektromágneses mezőt; Míg a műanyag héjnak mérlegelnie kell, hogy a szigetelési teljesítmény és a hőmérsékleti ellenállás összhangban van -e a motoros követelményekkel.
